一、废橡胶的种类
　　1、按橡胶的来源，废橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶。其中合成橡胶又可以根据其成分与结构分为丁苯胶、顺丁胶、氯丁胶、丁基胶、丁腈胶、硅橡胶、氟橡胶等。
　　2、按橡胶制品用途分
按原橡胶制品用途，废橡胶可分为外胎类、内胎类、胶管胶带类、胶鞋类、工业杂品类。
　　二、废橡胶的再生加工
按照废橡胶的回收利用途径，废橡胶的再生加工可以分为整体利用、再生利用、热利用三种方式。
　　1、整体利用
如翻修轮胎，将旧轮胎用于船坞防护物，渔船、运沙船漂浮信号灯，漂浮阻波物，游乐场工具等。

废橡胶制作的工艺品

　　2、再生利用 
如把旧轮胎剥片做成室内地板；再生利用做成轮胎、衬垫、皮带等；加工成胶粉用于地板、跑到和路面的铺设材料，用于橡胶块、橡胶管、橡胶板、橡胶带和屋顶材料等。  
　　3、热利用
高温热解就轮胎可用作气体燃料、有燃料、炭黑等；直接燃烧可用于水泥材料、锅炉、金属冶炼厂等。

   
废橡胶制作的地砖

　　三、再生胶及其综合利用
　　1、再生胶直接成型加工
再生胶可直接通过适当配方，硫化加工成多种橡胶制品，应用于各个领域，如铺设地片材、机器垫片、缓冲垫、当泥片、微发泡吸音材料、保温材料、布鞋底等。在加工时，首先检测其胶分、硬度、黏结性和加工性，然后在根据制品性能要求，调整软化剂的用量，以防止喷霜和烧焦。在配方中可掺用适量胶粉，以使混炼胶料收缩和变形，并可改善加工性能。
　　2、再生胶与生胶并用
再生胶掺入生胶的硫化胶已广泛应用于各个领域。现在利用最多的方式是在生产橡胶制品时，将再生胶掺入生胶内，代替一部分生胶以降低成本，混炼胶的加工性能和应用性能有所改善。一般轮胎掺用量为生胶的5%以上，如车胎为10%，胶管则可达40%左右，胶鞋和一般的工业制品可高达40%-50%。

再生胶粒

　　3、再生胶于热塑性树脂并用
再生胶与热塑性树脂共混，常因树脂品种、橡胶皮配比、硫化工艺及配方的不同而制得多种不同再生橡胶制品。
就通用热塑性树脂而言，再生胶可与PE、PP、PS及PVC共混并用，但最适用的共混体系为再生与PE并用。PE的软化点较低，共混时不致因过高的混熔温度过高而过分损伤胶料的力学性能；同时二者的溶解度参数相近，相溶性较好。而PVC与再生胶共混，必须加入增溶剂。PP的塑化温度较高，所以再生胶与PP共混体系，也不如再生胶与PE共混体系好。
　　4、用再生胶改性热塑性树脂制发泡材料
采用模压法可制得各种发泡制品，这类共混体系也属于橡塑并用范畴，但它是以热塑性树脂为主，再生胶增韧性的产物，比纯树脂发泡的弹性、压缩变形均有所提高。
再生胶改性热塑性树脂制发泡体，可用于制作鞋底、垫片、密封圈等，也可以用作生产韧性、弹性优良的管道、保温材料等。

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